Ve skutečnosti je pájení velmi důležitým krokem při výrobě induktorů, kterému se však nevěnuje příliš velká pozornost. Je velmi nutné, abychom přizpůsobili rozumné metody svařování vinutých induktorů SMD, abychom zajistili, že výkon našich induktorů bude silnější. Nyní se s vámi podělím o několik důvodů pro špatné pájeníSMD induktor vinutí, doufám, že vám pomůže.
1. Oxidace nebo cizí předměty na pájecí podložce induktoru
Špatné pájení vinutých induktorů SMD, oxidace nebo cizí tělesa na podložce induktoru jsou běžnými důvody, které způsobují špatné pájení různých induktorů
2. Na pájecí ploše induktoru SMD jsou otřepy
Při výrobě induktoru SMD existuje proces řezání nohou. V tomto procesu, pokud není fréza dobře udržována, je snadné způsobit otřepy na pájecí podložce induktoru. V tomto případě to také způsobí nerovnoměrné připevnění induktoru, což má za následek špatné svařování.
3. Ohýbací patka pájecí podložky SMD induktoru je nerovná
Za normálních okolností by plošky na obou koncích induktoru měly být zcela připevněny k pájecí pastě desky plošných spojů. Pokud však podložky induktoru nejsou během operace ohýbání patky správně ohnuté, způsobí to zkroucení konce induktoru, což má za následek špatné svařování.
4. Drážka těla induktoru je příliš hluboká
Na těle tlumivky SMD jsou dvě drážky. Tyto dvě drážky jsou pozice po ohnutí kolíku podložky induktoru. Pokud je však drážka induktoru příliš hluboká, což je větší než tloušťka plechu podložky, ačkoli je induktor naplocho připevněn k desce plošných spojů, podložka indukčnosti je zavěšena a nedochází ke kontaktu s pájecí pastou, což má za následek špatné svařování. .
5. Problémy v zákaznickém výrobním procesu
Špatné pájení tlumivky SMD není pouze problémem tlumivky samotné. V mnoha případech, kvůli problémům výrobního procesu zákazníka, to také povede ke špatnému pájení induktoru, jako je nízká teplota zpětného vedení pájecí pasty a nedostatečná teplota pájení přetavením.
Větší pozornost by měla být věnována výše uvedeným problémům v procesu svařování induktoru vinutí SMD, aby se minimalizovaly nežádoucí jevy v procesu svařování.
Pokud máte zájem, neváhejtekontaktujte náspro další otázky.
Čas odeslání: 16. března 2023
